Использование установки «Актив», систем очистки воздуха для удаления пыли из аспирационного воздуха технологического оборудования и дымовых газов

Аспирационная установка – промышленная система очистки воздуха

• Отличие вентиляции от аспирации
• Типы аспирационных установок
• Виды отраслевых выбросов и соответствующее им пылеулавливающее оборудование
• Стационарные и мобильные исполнения аспираторов
• Сухие пылеуловители
• Циклоны
• Рукавные фильтры
• Мокрые скрубберы и абсорберы
• Характеристики и преимущества оборудования от «ПЗГО»
• Заказ, проектирование, изготовление, приобретение, доставка и локальный ввод установок в эксплуатацию

Приволжский завод по производству пылеулавливающих и газоочистных аппаратов и систем встречает своих Посетителей и Клиентов и предлагает к рассмотрению, расчету, проектированию, производству и внедрению такой тип промышленного воздухоочистного оборудования как аспирационная установка.

Вот уже более трех десятков лет мы – по собственным патентам и технологиям – создаем надежные, эффективные, компактные и доступные пылеуловители и газопромыватели, которые на текущий момент с достоинством служат на более чем 200 предприятиях России и Зарубежья.

Задайте интересующий вопрос или запросите профильную консультацию

Расчет и проектирование

Проектирование систем аспирации разрабатывается специальными службами на основании норм и указаний конкретной отрасли. При проектировании устанавливаются оптимальные параметры и системная конфигурация, подбираются комплектующие.

Проект системы аспирации отличается от вентиляционного, требует иного подхода к разработке. Основные принципы:

• Для эффективной работы скорость воздуха в воздуховодах системы аспирации должна быть 20-25 м/с. Тем самым мы избежим оседания пыли.
• Воздуховоды должны располагаться под наклоном минимум 55-60 градусов.
• Необходим правильно подобранный мощный вентилятор.

Как подобрать систему аспирации для очистки воздуха

Сначала профессионалы исследуют объект, выезжая на место. Получив адекватный объем сведений, доставляют данные в проектную лабораторию, где составляют техническое задание и выполняют расчеты.

Рекомендации по проектированию систем аспирации включают учет факторов:

• количество образующейся пыли;
• типичный состав загрязнений;
• необходимый воздухообмен;
• температура и влажность.

Также учитывают особые пожелания заказчика.

Главный расчет системы аспирации касается мощности вентиляторов. В него закладывают потери давления при движении загрязненных газов по сети воздухопроводов. Ослабление первоначального напора составляет 15-30%, и повышается при увеличении протяженности сетевых коммуникаций. Влияет и качество герметизации конструкций при прокладке.

Мы предлагаем расчет системы аспирации онлайн в этой форме:

Ответьте на несколько вопросов и мы рассчитаем оптимальный фильтр для вашего производства

Теперь заполните форму и мы подберем оптимальный фильтр для вашего производства

Необходимость грамотного проектирования промышленной аспирации

Проект аспирационной системы выполняется с учетом всех технологических особенностей объекта

Принцип проектирования аспирационной системы на производстве отличается от создания проекта обычной системы вентиляции. Эффективность и окупаемость проекта зависит от многих факторов и требует комплексного, содержательного исследования вопроса с помощью квалифицированных инженеров.

Ключевые аспекты, на которые надо обратить внимание при установке аспирационных систем:

• Скорость потока в воздуховодах не должна быть менее 25 м/с. Это необходимо для самоочистки системы и препятствованию пылевых отложений на внутренних стенках.
• Воздуховоды должны выполняться из толстого металла, для увеличения срока службы.
• Герметичность соединительных узлов системы – главный фактор, отвечающий за эффективность и производительность проекта.
• Расчёт мощности системы должен основываться на возможностях производственной площадки. Основное производство не должно пострадать в результате того, что значительная часть энергоресурсов расходуется на аспирацию.
• Важным фактором проектирования является эргономика – установка и соединительная арматура должна прокладываться с учётом оптимального размещения в рабочем пространстве.

Преимущества использования аспирации для очищения воздуха от опилок, стружек, древесной пыли

Аспирационные установки отводят воздух, загрязненный опилками, древесной стружкой, пылью непосредственно из рабочей зоны деревообрабатывающего оборудования. Это позволяет:

• повысить качество обработки заготовок из древесины;
• защитить здоровье работников производства;
• обеспечить соблюдение действующих санитарных и экологических норм, противопожарных требований.

Опилки, стружка и другие отходы деревообработки, отфильтрованные аспирационным оборудованием, могут использоваться в качестве сырья, в том числе, для изготовления топливных брикетов или пеллет, древесносодержащих плитных материалов (ДСП, МДФ и т.

Аспирационные системы — виды фильтров

Именно из-за такого пагубного влияния на здоровье всем производствам необходимы

воздуха. Система состоит из фильтра или комплекса фильтров. Они могут быть встроены в вентиляцию, так и работать автономно.

Системы аспирации воздуха направлены на всасывание запыленного воздуха и его фильтрацию. После очистки, чистый воздух выходит либо наружу, либо возвращается в помещение, что позволяет экономить на отоплении.

Обычно в любую аспирационную установку входят следующие элементы:

• Корпус из стали;
• Фильтровальные элементы (рукава, картриджи, насадки и т.д.);
• Вентилятор;
• Опоры и бункер для сбора шлама.

Принцип работы рукавного фильтра

Перечислим наиболее популярные

системы аспирации воздуха:

Рукавные фильтрыГлавным элементом в данной установке является фильтровальный рукав из нетканого материала. Грязные воздух проходит сквозь рукава, пылевые частицы оседают на ткани, чистый воздух выходит наружу или возвращается в помещение. Для того, чтобы убрать частицы пыли с рукава, дополнительно устанавливаются системы очистки фильтра — виброочистка, импульсная продувка.

Принцип работы такой же, как и у рукавного фильтра. Разница только в фильтровальном элементе — здесь это картриджи.

Работает за счет циклонного эффекта. Запыленный воздух тангенциально заходит внутрь. Газ по спирали проходит вниз циклона, где высокозаряженные и тяжелые частички пыли по инерции уходят вниз.

Эффективно работает на многих производствах:

, деревообработка, АБЗ, добыча минералов, сельское хозяйство, пищевые производства, фармацевтика, порошковые материалы, химическая промышленность, литье металла, резина и пластмассы.

Существует большое количество различного аспирационного оборудования. Кроме того, можно производить целые аспирационные системы для особо тонкой очистки воздуха.

Особенности монтажа таких конструкций

Поскольку по воздуховодам аспирационных систем транспортируются значительные объемы загрязнений, то к таким конструкциям предъявляются и повышенные требования по прочности, в отличие от приточных вентиляционных систем.

Для их изготовления используют сталь толщиной от 1,2 до 5,0 мм, а для фасонных частей рекомендуется взять сталь, толщина которой больше на 1,0 мм, чем материал воздуховода.

Для воздуховодов аспирационных систем следует использовать прочную листовую сталь, не менее 1,2 мм толщиной. Разъемные соединения облегчат процесс очистки системы от загрязнений

Запрещается крепить аспирационные воздуховоды хомутами на подвеске. Допускается только использование хомутов, закрепленных с помощью кронштейнов, в некоторых случаях в качестве крепления используют цепи.

Максимальное расстояние между кронштейнами должно составлять три метра для труб диаметром более 40 мм и четыре метра — при диаметре конструкций 400 мм или меньше. Эти параметры обеспечат достаточную прочность конструкции и снизят риск обрыва воздуховодов в процессе эксплуатации.

Еще одна особенность аспирационных воздуховодов состоит в том, что их довольно часто приходится разбирать, чтобы очистить от скопившихся на стенках загрязнений. Кроме того, в результате быстрого износа отдельные элементы приходится периодически заменять.

По этой причине рекомендуется использовать для монтажа конструкций быстроразъемные элементы соединения, а не традиционные фланцы, которые от частой разборки-сборки быстро выходят из строя.

Чтобы в конструкции системы аспирации не скапливались загрязнения, необходимо придать воздуховодам правильный уклон, который зависит от расчетной скорости перемещения воздушных масс

Для регулировки потоков воздуха используют косые шиберы, которые демонстрируют меньшее сопротивление потоку и лучше препятствуют скоплению загрязнений. Применение регулировочных дроссельных клапанов в системах аспирации не рекомендуется. Очень важно, чтобы воздуховоды были расположены под правильным углом.

Положение конструкции зависит от заданной скорости потока воздуха, которая определяется характером удаляемых загрязнений. Так, чтобы обеспечить скорость около 20 м/с, нужен уклон в 60°, для скорости 45 м/с — угол менее 60° и т.

Если характер загрязнений позволяет прогнозировать накопление в воздуховодах липкой пыли, то такие системы промышленной аспирации рекомендуется изначально проектировать с расчетом на максимальную скорость перемещения воздушных масс.

В небольших аспирационных системах для устройства отсосов может быть использован полиэтиленовый шланг подходящего диаметра. Это удобный, но не слишком прочный элемент, который со временем придется заменить

Чтобы облегчить процесс очистки конструкции, внутрь воздуховодов вставляют специальные вкладыши из пленки, бумаги и других подходящих материалов. Обычные бытовые и даже некоторые промышленные вентиляторы для систем аспирации не подходят, даже если обладают достаточно высокой производительностью.

Нужны устройства с повышенной устойчивостью к износу, которые могут длительное время работать под высокой нагрузкой без перебоев.

Распространенная проблема для низкоэффективных систем аспирации — потери воздуха. Чтобы предотвратить это явление, специалисты рекомендуют выбирать вентиляторы с некоторым запасом мощности. Потери воздуха на практике могут достигать 30% по сравнению с расчетными данными.

Неправильный выбор местного отсоса может отрицательно сказаться на всей системе. Нельзя выбирать такой элемент без учета особенностей технологического процесса.

В одних случаях будет эффективно укрытие типа “зонт”, в других — “витрина”, вытяжной шкаф, кабина и т. Этот момент в обязательном порядке следует согласовать с технологом на конкретном производстве.

Большая часть аспирационных установок расчитана на перемещение очищенного воздуха в атмосферу, но иногда такие воздушные массы возвращают в производственное помещение (+)

Для грубой очистки воздуха от пыли используют пылевые мешки, бесперегородочные пылевые камеры, обункерованные газоходы, сухие циклоны и другие подобные устройства в зависимости от характера пыли.

Для средней очистки часто используют скрубберы, а тонкая очистка выполняется с помощью набора средств, который может включать электрофильтр циклонного типа и рукавный фильтр, в некоторых случаях используется высоконапорная труба Вентури или другие подходящие агрегаты.

Необходимость аспирации и вентиляции на производстве

Сегодня аспирация и вентиляция неотъемлемые процессы на производстве. Связано это с тем, что на любом производстве происходит загрязнение воздуха разной степени. Не зависимо от степени, любое загрязнение носит пагубный характер для здоровья сотрудников и окружающей среды.

Причем огромный урон здоровью (в первую очередь дыхательной системе) наносят не только очевидно опасные загрязнения (диоксид азота, например), но и безобидные материалы — асбест, известняк, деревянные опилки и другое. Например, у сотрудников, работающих на производствах по обработке асбеста, может развиваться асбестоз (одна из форм пневмокониоза).

Посмотрите как разные загрязнителя сказываются на здоровье.

Лёгкие при пневмокониозе и фиброзе

Инструкции и паспорта

разделе документации на сайте

собраны паспорта аспирационных систем, чертежи, схемы, пользовательские инструкции и прочие документы, имеющие отношение к системам аспирации. Документы доступны для свободного скачивания и просмотра, оформлены в стандартных для отрасли файловых форматах PDF.

Подробная инструкция аспирационной системы помогает покупателю оборудования самостоятельно монтировать, запустить и настроить технику на предприятии. Поскольку речь идет практически всегда о сложных устройствах, созданных по индивидуальному заказу, подробная документация обязательно входит в комплект поставки.

Раздел сайта с документами включает в себя все основные серии аспирационных устройств, выпускаемых предприятием «Факел». Это картриджные комплексы «Фён», «Бриз», «Акман», циклоны, мобильные уловители пыли «Пассат», стружкоотсосы «Союз», рукавные устройства «Вихрь» и «Буран». Выложены описания линеек скрубберов «Торнадо», «Полый», «Вентури», «Борей».

Для некоторых устройств выкладываются также протоколы испытаний оборудования. Протоколы дают возможность понять, какие шаги осуществляются при пусконаладке, каких результатов необходимо достичь, чтобы удостовериться в правильной работе.

Заполните опросный лист, чтобы мы подобрали аспирационное оборудование под нужды Вашего предприятия.

Мы всегда делаем предельно точные расчеты, помогаем подобрать подходящие фильтры. Обычно на это нужно 1 – 2 дня.

Технический директор,Владимир Никулин

Классы и типы аспирационных установок

Несмотря на то, что, технически, под аспирированием среды может пониматься отвод не только твердых, но и аэрозольных, паровых, дымовых и газовых компонентов, в русской терминологии под этим понятием чаще подразумевают удаление сухих пылевых частиц из зоны их образования.

Установки аспирации, как и любое промышленное воздухоочистное оборудование, классифицируются по нескольким фундаментальным базисам:

• Общий принцип работы – сухое или мокрое пылеулавливание и газоочистка;
• Фильтрующий принцип / материал: ротационно-вихревые, тканевые / текстильные (волоконные), жидкостные (водяные или абсорбентные), электростатические, другие;
• Концентрация аспирируемых примесей мг/м3;
• Объем обрабатываемой среды м3/час;
• Дисперсность улавливаемых частиц, мкм или класс (1-5 класс);
• Возможность процессинга опасных, цитотоксичных включений;
• Способность к улавливанию, отводу и захвату липких, вязких, маслянистых, цементирующихся веществ, пылеаэрозольных взвесей;
• Обработка сред, склонных к воспламенению, самовоспламенению, детонации или самодетонации;
• Пневматическое, гидравлическое / пневмогидравлическое сопротивление.

Виды отраслевых выбросов и соответствующее аспирационное оборудование

В силу значительных отличий в принципах работы и устройства аспирационных установок, каждая из них демонстрирует свою максимальную результативность в определенных технологических условиях, присущим той или иной промышленной сфере.

ИндустрияТип и размерность пылевых включений, рациональный пылеуловитель
Деревообрабатывающие станки, мебельные и иные деревообрабатывающие и смежные производстваКрупная и мелкая стружка, сухая крупно- и среднедисперсная пыль
Циклоны, рукавные фильтры и их комбинации, скрубберы
Литье, плавильные агрегаты, ротационные печиМелкая плавильная пыль и токсичные включения, в том числе галогениды
Барботажные фильтры, скрубберы Вентури
МеталлообработкаСтружка, микродисперсная полировальная, шлифовальная пыль, липкие частички полировальных паст / смесей
Для крупных частиц – циклоны (с абразивостойкой футеровкой), для мелкой пыли и цементирующихся компонентов – мокрые скрубберы
Табачная, мукомольная, зерноперерабатывающая, мучная промышленность, обработка растительного сырьяШелуха, лузга, крупная и средняя пыль, мелкие растительные волокна
В зависимости от условий производства, могут использоваться любые типы аспирационных установок и фильтров, (кроме электростатических)
Добывающая, перерабатывающая промышленность, перевалка, грохочение, транспортировкаКаменная, рудная, угольная пыль, минеральная крошка
Циклоны, мешочные аспираторы, мокрые скрубберы
Производство пластиков, полимеровПолимерная пыль, резиновая крошка, стекловолокно
В зависимости от тонкостей и этапа технологии – циклонные, рукавные или скрубберные фильтры
Энергетический секторТопливная пыль (уголь, кокс), газодымовые выбросы, зола, сажа, копоть, пепел
Рукавные тканевые фильтры (для сухой топливной пыли), мокрые абсорберы (для дезодорации, дымоочистки и золоулавливания), редко – циклонные батареи

Стационарные и мобильные аспирационные установки

АУ подразделяются на мобильные и стационарные. Достоинством мобильных пылеуловителей, которыми могут быть представлены как циклоны, так и мешочные фильтры, (в том числе, в форм-факторе автомобильных прицепов), а также промышленные пылесосы и стружкоотсосы, является компактность, простота транспортировки и скорость установки.

Мобильный промышленный пылесос

Главным недостатком мобильных аспираторов является куда более низкий, (по сравнению со стационарными), КПД улавливания пылевых (и иных загрязнителей), поскольку стандартные исполнения пылеулавливающих агрегатов по умолчанию не могут отвечать специфическим требованиям конкретных производств. Разумеется, мобильность накладывает ограничения и на объемы обрабатываемых потоков.

Впрочем, для простых операций, к примеру, в области деревообработки в небольшой мастерской или цеху, использование мобильных аспирационных аппаратов вполне оправданно.

Мобильный рукавный фильтр (для экстренной организации воздухоочистки)

Если же состав и ПДК выбросов должен соответствовать установленным регламентам, (особенно, в разрезе токсичности отходящих эмиссий), мобильные аппараты не выдерживают никакой конкуренции по сравнению со стационарными аспирационными установками.

Завод «ПЗГО» предлагает к приобретению как крупные, так и малогабаритные стационарные системы мокрой и сухой аспирации, чьи размеры сопоставимы с мобильными версиями пылеуловителей, (при том, что КПД очистки воздуха превосходит таковую у мобильных НА ПОРЯДОК и более).

Сухие пылеуловители

Высоким спросом, в разрезе улавливания неслипающейся пыли, пользуются сухие пылеуловители циклонного и рукавного типа. Рассмотрим их подробнее.

Циклоны

Циклоны представляют собой простые и надежные пылеуловители, показывающие хороший КПД в улавливании нецементирующихся пылей крупной и средней дисперсности.

Принцип работы вихревого ротационного циклона утилизирует центробежную силу. Запыленный поток подводится тангенциально к вертикальной оси цилиндрической или конусообразной колонны, низ которой соединен с пылесборным бункером.

Касательный подвод среды и цилиндричность рабочей камеры приводит к завихрению потока внутри циклона, в результате чего механические частички, по принципу центрифуги, относятся к внутренним стенкам циклона, соударяются с ними, теряют свою скорость и под силой тяжести опадают вниз – в пылесборник.

Рукавные фильтры

Рукавные фильтры, часто использующиеся в качестве центрального звена аспирационных систем, способны на куда более тонкую очистку воздуха от пылевых включений (классы пыли II-IV классы).

Основной фильтрующий функтор ФРИП-фильтров – нетканый (иглопробивной или иной, синтетически полученный материал), закрепленный на металлических каркасах (англ. cage) круглого, прямоугольного или овального сечения (т. рукава или мешки).

Рукавный аспиратор представляет собой машину, обычно вида прямоугольной или квадратной башни. Главным узлом устройства является рабочая камера, в которой установлена т. рукавная плита с вставленными в нее рукавами на каркасах (от нескольких штук до нескольких сотен штук). Каркасы предотвращают смятие материала рукавов под действием потока запыленной среды.

Запыленный поток нагнетается в камеру, и единственным способом для воздушной среды выйти из фильтра являются микропоры нетканых текстильных рукавов. Молекулы газов воздуха, имеющие ничтожные размеры, свободно проходят через поры, пылевые же частицы оседают на внешней стороне текстиля, образуя т. пылевую шубу.

Для освобождения рукавов от непрерывно оседающего фильтрата рукавные фильтры непременно снабжаются системами самоочистки (т. регенерации), которая может быть реализована через вибрационное встряхивание или – более эффективно – через обратную импульсную аэродинамическую продувку.

Импульсная регенерация – это сильные (до 10 бар) и короткие (≈ 01-0,2 сек) пневматические удары, направленные через блок сопел внутрь каркасов, на которые установлены рукава. Периодичность импульсов зависит от объемов, концентрации и природы пыли.

Подробный разбор устройства, принципов работы (и регенерации), а также областей применения рукавных фильтров

В рамках магистральной темы данной страницы следует отметить, что электростатические фильтры, как правило, не используются в «традиционных» аспирационных инфраструктурах – в силу того, что их максимальная эффективность демонстрируется в отношении частиц настоль малой дисперсности, которая крайне редко образуется в результате механических видов обработки материалов.

Мокрые скрубберы и абсорберы

Краткий обзор принципов работы, характеристик и преимуществ мокрых скрубберов и абсорбционных фильтров

В плане очистки воздуха аспирационная установка на базе мокрого скруббера или абсорбера способна показать максимальную эффективность, гибкость и универсальность.

Среди основных преимуществ жидкостных пылеуловителей нужно отметить высокую компактность, надежность, исключительную эффективность, доступность водопровода в любой промзоне, способность к захвату частиц широкого поля дисперсностей, а также возможность процессинга горячих пылевых сред, в том числе содержащих липкие, вязкие, клейкие и иные цементирующиеся вещества.

Таблица: базовое устройство и назначение мокрых пылеуловителей

Тип жидкостного аспиратора и базовый принцип работыОтраслевое применение / назначение
Скруббер Вентури
Назначение: фильтрация пылей любой природы, в том числе липких, цементирующихся компонентов, сиропов, эмульсий, масел, строительных смесей, минеральных взвесей, а также аэрозольных и дымовых потоков с копотью, золой, сажей, пеплом, газоочистка
Основной элемент конструкции – труба Вентури, проходя через которую, пылепоток разгоняется и разбивает распыляемый абсорбент в микротуман, в котором происходит осаждение примесей
Пенный абсорбер
Назначение: улавливание мелкодисперсной или мягкой пыли, а также нейтрализация химически активных дымов и пыледымовых сред (энергетика, металлургия, гальваника, ЦБК, нефтехимия, химия)
Улавливание загрязнителя происходит в слое пены, образующейся в результате прохождения потока через перфорацию в ярусно расположенных поддонах (при одновременной подаче воды или абсорбента на поддоны)
Скруббер с подвижной насадкой
Назначение: обезвреживание больших объемов газовоздушных сред, содержащих высокие концентрации пылевых, дымовых и иных твердофракционных загрязнителей – АБЗ, ЖБИ, добыча и переработка минерального сырья, пункты погрузки, крупные объекты энергетики (ТЭЦ, ТЭС, ГРЭС, котельные), нефтехимическая отрасль, металлургия и др. Осаждение примесей идет в сложном кипящем (псевдоожиженном) слое (полипропиленовые шары в слое воды), который образуется в результате точного баланса давлений входящего потока и общего пневмогидравлического сопротивления аспирационной установки

Помимо прочего, жидкостные фильтры позволяют загружать в циркуляционный контур не только воду, но и активные растворы, что обеспечивает быструю перенастройку режимов работы, в том числе, с токсичными выбросами.

Мокрые скрубберы и абсорберы – единственный тип аспирационных аппаратов, способных к безопасной и эффективной обработке сред, склонных к воспламенению и / или детонации.

Характеристики и преимущества аспирационного оборудования от «ПЗГО»

Все изготавливаемые в «ПЗГО» аппараты, установки, системы и комплексы, обладают нижеследующим перечнем характеристик и преимуществ:

• КПД пылеочистки ≈ 99% для частиц с дисперсностью от 0,5 мкм. при объеме обрабатываемого потока от нескольких десятков м3/час до сотен тысяч м3/час;
• Сухие и мокрые пылеуловители, пылегазоуловители, золоуловители;
• Эффективный температурный предел – до +900 градусов Цельсия;
• Возможность нейтрализации токсичных, взрыво- и пожароопасных пылепотоков;
• Богатая комплектация поставки: непосредственно аспирационная вентиляционная установка, заборные зонты (короба), газоходы / воздуховоды, насосы, вентиляторы, оборотные и буферные емкости, пылесборники / шламосборники, системы мониторинга, автоматизации и управления, электрокоммутация, обслуживающие конструкции;
• Надежность, безотказность, компактность, долговечность;
• Низкая цена, доступная даже для средних и малых предприятий, высокая экономичность работы, низкие операционные траты, быстрая окупаемость.

Заказ, покупка, доставка и ввод в эксплуатацию

Являясь изготовителем широкой номенклатуры пылеулавливающего оборудования, предлагаем индивидуально спроектировать и недорого купить аспирационную установку именно того типа, который покажет максимальную эффективность на Вашем производственном участке – циклон, рукавный фильтр, пленочный циклон, скруббер Вентури, барботажный абсорбер или скруббер с подвижной насадкой.

В рамках приобретения, закупки и поставки доступны любые типы денежных взаиморасчетов, для зарубежных коллег возможна оплата в евро или долларах.

Быстро произведем и доставим установки и аппараты до любого региона России, СНГ, Европы, Азии. Монтаж или шефмонтаж. Обучение персонала навыкам эксплуатации оборудования. Гарантия. Инструкции и паспорта.

Для Заказа обращайтесь к нам через Контакты сайта или заполняйте удобную Анкету Заказчика – для быстрого и точного расчета цены аспирационной установки.

ООО «ПЗГО» – дышите легко!

Расчет аспирационных систем

Правильно рассчитать необходимые параметры очень важно. Поэтому расчетами для конкретного завода или цеха занимаются наши опытные инженеры, учитывающие множество факторов.

Рассмотрим главные характеристики будущего аспиратора, которые необходимо учесть, чтобы правильно произвести расчет аспирационных систем.

Расход воздуха (газа) или воздухопоток (газопоток). Эта величина напрямую связана с производительностью, то есть, способностью очищать какой-то объем от загрязнений. Часть воздуха в цеху может теряться через отверстия, не связанные с устройствами аспирации, как приоткрытые двери или оконные щели. Поэтому производительность обычно требуется несколько меньшая, чем расчетный воздухообмен в помещении. Но расчет аспирационной системы производится с «запасом прочности» на случай неожиданного увеличения потребности в воздухоочистке.

Как подобрать фильтр на производство

Требуемая степень очистки. Например, 99,9 % примесей определенного размера должны поглощаться фильтрами. Этот параметр критически зависит от исходного состава очищаемой смеси. Добавление какого-то загрязнителя может радикально изменить требования к конструкции фильтросистемы. Особые требования возникают при наличии бактериологической опасности. Так, фильтр аспирационной системы микробный должен задерживать практически 100 % бактерий, пусть и относящихся к сравнительно крупным микроорганизмам.

Допустимые габариты аспираторов и емкостей для сбора отходов. На предприятиях, где аспирируются большие объемы стружки или пыли продуктового сырья, следует предусмотреть накопители, вмещающие тонны или кубометры мусора. Также процедуру вывоза или опорожнения баков, в которых скапливаются отходы, часто представляющие собой ценное вторсырье. В таком случае аспирационные и вентиляционные системы интегрируются с технологиями вывоза отходов, сохраняющими ценность утиля.

Принцип работы аспирационных установок

Наиболее популярными считаются установки циклонного типа, принцип действия которых основан на практическом применении центробежных сил и силы инерции. Загрязненный воздух попадает внутрь цилиндрического корпуса по спиральному патрубку, в результате чего закручивается по вертикальной оси. Центробежная сила откидывает твёрдые частицы на внутренние стенки цилиндра, после чего происходит их осаживание вниз под воздействием силы тяжести. Очищенный воздух по инерции устремляется вверх к выкидному патрубку и выпускается наружу.

Для очистки воздуха в системах рукавной фильтрации используют тканевый материал. Воздух под давлением поступает в фильтр, твёрдые частицы оседают на фильтрующей ткани, которая расположена внутри корпуса в виде многочисленных рукавов, натянутых на каркас. После фильтрации воздух, очищенный до 90%, выпускается наружу, а грязь остается внутри.

Принципиальная схема пылеуловителя циклонного типа

Довольно эффективным способом аспирации, способным очистить воздух практически до 100%, является электрическая фильтрация. Этот метод основан на ионизации газопылевой смеси под воздействием коронного разряда, в результате чего частицы пыли получают положительный заряд и примагничиваются на одну из пластин-электродов, а потом удаляются воздухом под давлением в контейнер для сбора пыли.

Пылеуловительная камера – это устройство, представляющее собой лабиринтную систему, попадая в которую воздух вместе с пылью «запутывается» в многочисленных ходах и поворотах под прямым углом, в результате чего пыль под действием силы тяжести частично осаживается, а очищенный воздух проходит далее по воздуховодам. Обычно такие устройства применяются в комбинации с рукавными и картриджными фильтрами.

Назначение системы аспирации

Пылеуловители должны очищать воздух во всех частях помещения и непосредственно на рабочих местах. В зависимости от размеров и формы цеха, характера производственной деятельности, устанавливают отдельные устройства или целые комплексы. Комплексные решения связаны единой сетью трубопроводов, поэтому эффективнее расходуются мощности вентиляторов и пневмосистем.

Кроме очищения атмосферы, система аспирации воздуха на производстве нередко предназначена для сбора ценных отходов. Например, опилки востребованы у аграриев, и лесопильный цех или мебельная мастерская может продавать их. На «чистых» пищевых предприятиях возможен возврат собранной пыли в общую массу сырья.

Еще одно предназначение аспираторов заключается в уменьшении вредных выбросов. Когда предприятие работает с открытым циклом воздухоснабжения и выделяет отработанный воздух в окружающую среду, важно привести его показатели к установленным нормативам.

Особенности проектирования и расчета систем аспирации

Расчет и проектирование аспирационных систем ─ сложная инженерная задача, требующая выбора оптимальной для каждого конкретного случая схемы. Необходимо определиться,  будет она централизованной или децентрализованной, установить количество и расположение точек отсоса, выбрать конструкции аспирационных укрытий, установить оптимальный тип и пропускную способность пылеулавливающих устройств и производительность вентилятора, выполнить аэродинамический расчет воздуховодов. И все это, ─ принимая во внимание общую производственно-технологическую конфигурацию производства, особенности размещения оборудования, состав и последовательность технологических операций, качество и количество вредных выбросов, объем помещений, влажность и температуру воздуха, а также целый ряд других факторов.

Система аспирации должна быть не только надежной, компактной (излишне удлиненные коммуникации неоправданно увеличат энергозатраты систем аспирации и сделают их более взрыво- и пожароопасными) и абсолютно безопасной, но экономически эффективной, простой в эксплуатации и обслуживании. Недопустимо, чтобы  излишне сложным, трудоемким и дорогостоящим было изготовление системы аспирации, а монтаж системы аспирации сопровождался изменениями компоновки производственного оборудования. Необходима высокая герметичность соединений, без которой не удастся обеспечить высокую эффективность аспирации. Этому комплексу требований должны отвечать как отдельные, компоненты (детали) систем аспирации, так и вся система в целом.

Специфика монтажа

Особенность монтажа аспирационной установки заключается в следующем:

• Воздуховоды должны быть проложены так, чтобы к ним был свободный доступ для обслуживания, чистки и замены изношенных элементов.
• Трубы для аспирации соединяют при помощи быстроразъёмных соединений, но это не должно отрицательно влиять на прочность и герметичность.
• Вентилятор для системы аспирации должен быть рассчитан с учётом потери мощности на 30% от номинала. Это связано с тем, что сложная система воздуховодов так или иначе предполагает минимальные утечки и потери мощности.