Как проверить давление в газопроводе и 10.5 Испытание газопровода «КОД ПРАВИЛ» СТРОИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ. «Утверждены Роскомнадзором приказом Министерства регионального развития Российской Федерации от 27.12.2010 N 780 (введен в действие с 26 декабря 2010 года)», СП 62.13330.2011, опубликованы 26 декабря 2010 года

Подготовительные работы

Опрессовку проводят при запуске нового оборудования или после ремонта

Перед контрольной опрессовкой внутреннего газопровода выполняются определенные подготовительные работы:

Опрессовку газопровода и газа выполняют не только когда запускают в эксплуатацию систему в многоквартирном доме или на предприятии. Тест выполняют и при подключении нового оборудования, после ремонта и замены части труб.

Пневматические испытания газопроводов

Сообщений: 12Зарегистрирован: 01

Добрый день! Подскажите новичку газовой службы.

При устройстве газоснабжения внутреннего ,наружного (при стандартном присоединение и нестандартном) применяется расценка е16-8-1 – прокладка трубопроводов газоснабжения из стальных труб Ду15 мм (ну остальные диаметры соответственно) + доп. расценка е19-15-1 -Пневматическое испытание трубопроводов газоснабжения – так применяла предыидущий сметчик,а я доказываю что мы задваиваем работу,что в Е16-8-1- уже есть в составе работ “Продувка сжатым воздухом”.

При ремонте соответственно также расценка р15-141-1 -прокладка трубы + р15-153-1 – пневматическое испытание.

Еще я нашла выписку от руки (по всей видимости на основе которой брали доп. пневматическое испытание):

1)”Подземные стальные и полиэтиленовые газопроводы всех давлений ,а также надземные и внутренние стальные газопроводы низгокого и среднего давления на прочность и герметичность испытываются воздухом. ” 2) “Опрессовка (омыливание стыков,накачка давления)= пневматическое испытание (омыливание,продувка мусора,окалины) 3) “Продувка не входит в пневматическое испытание (делается когда газопровод и испытан)

Подскажите кто прав и на основании чего? (может это где то в ЦО было или еще какие -то надежные источники?

Сообщений: 4475Зарегистрирован: 06

Сообщений: 1204Зарегистрирован: 16

Сообщений: 88Зарегистрирован: 05

Сообщений: 158Зарегистрирован: 29

У нас есть газопровод который построен года 1,5-2 назад, но не введен в эксплуатацию. Нужно сделать повторно пневматическое испытание газопровода. Газопровод внутренний и уличный.

Смету на строительство делала не я, но она у меня есть Внутренний газопровод: 15,20,25 и 50 (коллектор) диаметр. применялись нормы: Е16-8-1(2,3) – для 15,20 и 25 диаметра, а для 50 – Е16-9-12. Для этих позиций было отдельно включено пневматическое испытание – Е19-15-1 для 15,20,25 диаметра, а для 50 диаметра было вязто тоже пневматическое испытание +к норме компрессор (сн205-102) с маш. часами в половину меньшими, чем чел. час.

Как взять пневматическое испытание? для этих диаметров? Просто Е19-15-1? 2. и как быть с этим 50диаметром (внутренним)? И можно ли так добавлять компрессор к норме где чел. часами рассчитано, что применяется ручной насос?

По уличному газопроводу. диаметры: 57,76,89 и 108 нормы которые применяли – ЕН22-9-1(2,3) Там в составе работ уже есть пневматическое испытание. Как к этим диаметрам применить пневматическое испытание? где-то видела, что берут ту же норму что и на укладку стальных труб, но с применением коэф. 0,1 к затратам труда строителей и 0,3 к эксплуатации машин и механизмов. Может где-то это было в ЦО?

__________________________________________________________________________________ и еще. работы по замене задвижки. диаметр 32мм применяю РН16-26-1 – это Установка стальных задвижек и клапанов обратных диаметром, мм, до 50 но после установки задвижки необходимо пневматическое испытание газопровода диаметром 32мм. Что применить для испытания?

2 ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Ответственный руководитель работ по
пуску газа на объекты газового хозяйства до начала проведения работ обязан:

— проверить наличие распоряжения
технического руководителя предприятия на пуск газа на каждый объект газового
хозяйства, намеченный к пуску газа;

— проверить в оперативном
журнале начальника смены цеха (котельной) записи начальника цеха (котельной) о
готовности объектов к эксплуатации на газе;

— проверить в оперативных
журналах ГРП и котлов (котельной) и паспортах газопроводов объектов, намеченных
к работе на газе, наличие записей о проведении на газопроводах технического
обслуживания или ремонта и о проведении на газопроводах этих объектов испытаний
на плотность (герметичность) и прочность (см. 2-1. 3
настоящих Методических указаний);

— убедиться в том, что все
ремонтные работы на газовом оборудовании, газопроводах и котлах, на которые
согласно распоряжению проводится пуск газа, завершены и посторонние лица выведены
из опасной зоны;

— проинструктировать весь
оперативный и ремонтный персонал, участвующий в работах по пуску газа, о мерах
безопасности;

— проверить закрытие нарядов
на производство работ на газопроводах и газовом оборудовании объектов газового
хозяйства и котлах, намечаемых к пуску газа;

— проверить наличие у
персонала газовой службы материалов, приспособлений, средств индивидуальной
защиты, инструмента, необходимых для производства работ по пуску газа (перечень
материалов, приборов, приспособлений, средств индивидуальной защиты и
инструментов приведен в приложении);

— проверить наличие
дополнительных нарядов-допусков на производство газоопасных работ по снятию
поворотных или листовых заглушек на газопроводах или установке заглушек на
подводе воздуха к газопроводам (на каждую работу по снятию или установке
заглушки должен быть оформлен дополнительный наряд-допуск);

— проверить наличие в
нарядах-допусках росписей членов бригады, выполняющих газоопасные работы по
этому наряду, о полученном инструктаже по технике безопасности.

Оперативный и оперативно-ремонтный
персонал, участвующий в пуске газа, до снятия заглушек на газопроводах обязан:

Провести осмотр
газопроводов и газового оборудования объектов газового хозяйства.

— работоспособность средств
связи со щитов управления и мест обслуживания оборудования;

— наличие бирок с указанием
нумерации арматуры и оборудования и их соответствие с технологической схемой
газопроводов объекта;

— наличие оперативных
журналов, производственных инструкций, технологических схем и другой
документации согласно утвержденному перечню для данного объекта;

— наличие за запорными
устройствами, установленными на вводе газопроводов на объекты газового
хозяйства, заглушек, наличие пломб на арматуре перед ПСК;

— положение запорной и
регулирующей арматуры, установленной на газопроводах. Арматура должна
находиться в положении, определяемом требованиями местных производственных
инструкций по эксплуатации ГРП и котлов при нахождении объектов в режиме
ремонта или консервации;

— состояние запорной арматуры,
опорных конструкций, наличие крепежа на фланцевых соединениях газового
оборудования и газопроводов и отсутствие на них заглушек (за исключением
заглушек после вводной задвижки на объектах и на трубопроводах подачи сжатого
воздуха к газопроводам);

— достаточность сальниковой
набивки и наличие запаса для подтяжки сальников арматуры;

— состояние и
работоспособность приборов, обеспечивающих контроль и сигнализацию
загазованности воздуха помещений ГРП и котельной (последнее — в случае подачи
неодорированного газа);

— исправность приводов к
шиберам, клапанам и запорной арматуре, легкость управления шиберами вручную по
месту;

— убедиться в соответствии
местных указателей положения шиберов «Открыто» и «Закрыто»;

— проверить рабочий диапазон
перемещения шиберов и клапанов;

— убедиться в том, что на
электроприводы запорной и регулирующей арматуры подано оперативное и силовое
напряжение (по световым указателям);

— наличие и исправность
средств измерений, противопожарного инвентаря и предупреждающих знаков техники
безопасности;

— наличие, состояние и
исправность остекления, ограждения, замков, заземления и стационарных
токопроводящих соединений на фланцах оборудования и газопроводов;

— исправность систем
освещения, отопления и вентиляции помещений; исправность тяг, соединяющих
рычаги исполнительных механизмов и регулирующих клапанов, и наличие уплотнений
в местах их прохода через стены помещений ГРП;

— исправность опор и подвесок
газопроводов;

— наличие смазки на трущихся
поверхностях МЭО и РК;

— состояние территории и
помещений ГРП;

— убедиться в том, что
посторонние лица и ремонтный персонал, не участвующие в пуске газа, выведены из
опасной зоны.

Выполнить подготовительные работы:

— сменить диаграммы, залить
чернила в пишущие узлы самопишущих приборов и подготовить к работе приборы
средств измерений, защит, блокировок и сигнализации согласно требованиям
инструкций заводов-изготовителей;

— закрыть все продувочные
вентили на импульсных линиях защит, кроме первичных;

— проверить наличие пломб на
аппаратуре защит, подлежащих пломбированию, проверить соответствие уставок
рискам на шкалах приборов;

— проверить положение
накладок, тумблеров в цепи каждой защиты, подлежащей включению;

— подать напряжение на
средства измерений, защиты, блокировки и сигнализации;

— включить все средства
измерений и отметить время включения регистрирующих приборов на диаграммах;

— установить штурвалы КДУ и
МЭО приводов шиберов, клапанов и задвижек в рабочее положение, обеспечивающее
дистанционное управление от электропривода;

— опробовать дистанционное
управление оперативной арматурой с контролем сигнализации положения при
установке ключа-переключателя выбора места управления. Проконтролировать работу
по месту;

— провести настройку (проверку
работоспособности) регуляторов регулирующих клапанов, установленных в ГРП и на
газопроводах котлов, в соответствии с указаниями инструкций по эксплуатации
средств автоматики оборудования ГРП и котлов. Результаты настройки должны быть
зафиксированы в оперативном журнале ГРП;

— осуществить проверку
параметров срабатывания ПЗК и ПСК, установленных на ГРП. Результаты проверки
параметров срабатывания должны фиксироваться в оперативном журнале ГРП (после
окончания проверок параметров срабатывания должна быть восстановлена
технологическая схема газопроводов с установкой пломб на запорной арматуре
перед ПСК);

— осуществить
проверку работоспособности технологических защит, блокировок и сигнализации
котлов с воздействием на исполнительные механизмы ПЗК котла и горелок. Порядок
проверки должен определяться производственной инструкцией по эксплуатации и
обслуживанию технологических защит (средств автоматики) котлов. Результаты
проверки работоспособности технологических защит, блокировок и сигнализации
должны фиксироваться в оперативном журнале машиниста котла (котельной) и в
журналах начальника цеха тепловой автоматики (журнал технологических защит и
автоматики и журнал технических средств АСУ);

— проверить исправность и
готовность к включению тягодутьевых машин котла и его вспомогательного
оборудования согласно указаниям инструкций по эксплуатации котлов;

— подготовить к работе систему
сжатого воздуха и убедиться в том, что воздухопроводы находятся под расчетным
давлением воздуха;

— подготовить технологическую
схему газопроводов к проведению контрольной опрессовки воздухом согласно
указаниям инструкций по эксплуатации газопроводов ГРП и котлов;

— продуть систему подачи
сжатого воздуха в атмосферу;

— установить дополнительные
приборы измерения давления воздуха в газопроводах для проведения контрольной
опрессовки (U-образные манометры со шкалой
измерения 3000 мм вод. со шкалой измерения 1500 мм вод

— усилить вентиляцию помещений
ГРП, открыть двери и окна.

О всех незамеченных неисправностях
доложить руководителю работ по пуску газа.

Подготовительные работы и мероприятия

Опрессовка участка газовой сети считается наиболее технологичным методом выявления недостатков конструкции. Перед началом этой процедуры необходимо выполнить подготовительные мероприятия. Это требуется в соответствии с требованиями техники безопасности.

Перед тем, как приступить к опрессовке газовой системы, ответственный за выполнение работ должен изучить техническую документацию и сверить ее с фактическим расположением газопровода

Сначала следует подробно изучить техническую документацию, относящуюся к обследуемому объекту. На основании этой информации определяется место расположения таких элементов, как:

С сотрудниками, выполняющими работы по опрессовке, проводится обсуждение регламента предстоящих процедур, а также инструктаж по соблюдению необходимых правил безопасности. Проведение всех контрольных мероприятий перед пуском новой газопроводной системы в эксплуатацию осуществляется сотрудниками местного газового хозяйства.

Основанием для выполнения опрессовки перед пуском нового газопровода является соответствующее заявление владельца частного дома или иного газифицируемого объекта. Все остальные работы по подключению к основной газовой магистрали также выполняются работниками газовой службы.

Перед началом опрессовочных работ газовую систему сначала продувают струей воздуха под давлением, чтобы удалить из труб скопившиеся загрязнения

Опрессовочные работы следует проводить в присутствии сотрудников газового хозяйства, а также представителей предприятий, выполнявших монтажные работы по обустройству наружной и внутренней газовой сети. У специалистов при этом должен быть исполнительный чертеж конструкции. Все мероприятия выполняются в соответствии с инструкцией по эксплуатации газопровода. Перед опрессовкой необходимо продуть газопровод воздухом, чтобы очистить его от возможных загрязнений.

Разрешение на пуск новой газовой сети может быть получено только после успешной опрессовки. Всей процедурой должен руководить только один человек, на которого возлагается ответственность за безопасное проведение работ. Этот специалист должен обладать соответствующей квалификацией.

За установку и снятие газовых заглушек ответственность обычно несёт мастер газового участка, а выполняют эти операции сотрудники с соответствующим допуском и квалификацией не ниже четвёртого разряда.

Ответственный за проведение опрессовочных работ специалист сначала выполняет сверку предоставленных исполнительных чертежей и фактическое расположение элементов газопровода, всех устройств и труб. Данные должны совпадать. Затем выполняется контрольный осмотр газового оборудования, проверяется, насколько корректно работают измерительные устройства.

После этого следует убедиться в том, что защитные устройства работают нормально, сигнализация правильно подключена, блокировка системы выполняется в соответствии с настройками. Также проверяется состояние и функционирование ПЗК котла, горелок и т. Все операции по контрольной опрессовке газопровода должны быть оформлены путем выдачи допуска-наряда, который оформляется дополнительно. Такой документ может быть выдан только квалифицированным специалистам.

КОНТРОЛЬНАЯ ОПРЕССОВКА ГАЗОПРОВОДОВ И
ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

После окончания предпусковых работ и
устранения возможных неисправностей на газопроводах, газовом оборудовании,
средствах измерений и регулирования по распоряжению руководителя работ по пуску
газа должна быть проведена контрольная опрессовка газопроводов и газового
оборудования. Контрольная опрессовка должна проводиться:

— для внутренних газопроводов
котельной и ГРП при давлении сжатого воздуха 0,01 МПа (1000 мм вод

— для наружных газопроводов
при давлении сжатого воздуха 0,02 МПа (2000 мм вод.

Установка требуемого значения давления
воздуха в газопроводах производится с помощью продувочных газопроводов.

Падение давления воздуха не должно
превышать: для внутренних газопроводов котельной и ГРП — 60 даПа (60 мм вод. ) за 1 ч, для наружных газопроводов — 10 даПа (10 мм вод. ) за 1 ч.

При положительных результатах контрольной
опрессовки оперативно-ремонтный персонал должен при закрытых запорных
устройствах на подводе воздуха к газопроводам снять шланги, соединяющие
воздуховод с газопроводами, установить заглушки на штуцерах подвода воздуха к
газопроводам. Запорные устройства на продувочных газопроводах перед снятием
заглушек на газопроводах не открываются. При отрицательных результатах
контрольной опрессовки необходимо выявить и устранить причину потери давления в
газопроводах сверх допустимых величин, после чего провести повторную
контрольную опрессовку.

Без проведения осмотра целостности
газопроводов, исправности газового оборудования, контрольной опрессовки
газопроводов и газового оборудования или при неудовлетворительных результатах
контрольной опрессовки, при неисправности технологических защит и блокировок
снятие заглушек на газопроводах и подача газа в газопроводы запрещается.

Что проводят при обследовании

Специалисты, которые несут ответственность за проведение опрессовки, сначала сверяют предоставленные исполнительные чертежи с фактическим расположением элементов газопровода. Стоит ли говорить о том, что все данные должны полностью совпадать. Все оборудование внутреннего газопровода должно быть отображено на чертеже. После этого специалисты выполняют контрольный осмотр всего оборудования, осуществляется проверка корректности работы измерительных устройств.

После нужно убедиться, что все защитные приборы работают в штатном режиме, подключение сигнализации осуществлено правильно, система блокируется в полном соответствии с настройками. Также обязательно нужно проверить состояние и работу отопительного котла, горелки, и иных приборов.

Все операции, которые касаются контрольной опрессовки газопровода, должны оформляться посредством выдачи допуск-наряда. Он может выдаваться только лишь специалисту, у которого имеется соответствующая квалификация. Кто попало принять допуск-наряд не может.

Контрольная опрессовка газопровода на герметичность

Опрессовка газопровода является одной из важнейших процедур, гарантирующих герметичность и изолированность труб, проводимых перед вводом газопровода в эксплуатацию, а также во время плановых проверок исправности системы.

Необходимость проведения такой процедуры до начала пусконаладочных работ объясняется тем, что опрессовка выявляет возможные дефекты швов и труб. Комиссия выдает предписание на устранение обнаруженных неполадок. И только после проведения всех положенных процедур производится запуск газопровода в эксплуатацию.

Сп 62. 13330. 2011* газораспределительные системы. актуализированная редакция снип 42-01-2002 (с изменениями n 1, 2)

ПРЕДИСЛОВИЕ

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 года N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила разработки — постановлением Правительства Российской Федерации от 19 ноября 2008 года N 858 «О порядке разработки и утверждения сводов правил».

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛИ: ЗАО «Полимергаз» при участии ОАО «Гипрониигаз»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Управлением градостроительной политики

4 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства регионального развития Российской Федерации (Минрегион России) от 27 декабря 2010 г. N 780 и введен в действие с 20 мая 2011 г. Изменение N 1 к СП 62. 13330.

2011 «СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы» утверждено приказом Федерального агентства по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству (Госстрой) от 10 декабря 2012 года N 81/ГС и введено в действие с 1 января 2013 г.

5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

Информация об изменениях к настоящему своду правил публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты».

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».

Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте разработчика (Госстрой) в сети Интернет

Пункты, таблицы, приложения, в которые внесены изменения, отмечены в настоящем своде правил звездочкой.

https://youtube.com/watch?v=cfKUEkjLYng%3Ffeature%3Doembed

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 3 декабря 2016 г. N 878/пр c 04. 2017.

Введение*

Настоящий свод правил устанавливает требования, соответствующие целям Федерального закона от 30 декабря 2009 г.

N 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», Технического регламента «О безопасности сетей газораспределения и газопотребления», утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 29 октября 2010 г. N 870, Федерального закона от 22 июля 2008 г.

N 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», а также Федерального закона от 23 ноября 2009 г. N 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации».

Основными особенностями настоящего свода правил являются:

• приоритетность требований, направленных на обеспечение надежной и безопасной эксплуатации сетей газораспределения, газопотребления и объектов СУГ;
• обеспечение требований безопасности, установленных техническими регламентами и нормативными правовыми документами федеральных органов исполнительной власти;
• защита охраняемых законом прав и интересов потребителей строительной продукции путем регламентирования эксплуатационных характеристик сетей газораспределения, газопотребления и объектов СУГ;
• расширение возможностей применения современных эффективных технологий, новых материалов, прежде всего полимерных, и оборудования для строительства новых и восстановления изношенных сетей газораспределения, газопотребления и объектов СУГ;
• обеспечение энергосбережения и повышение энергоэффективности зданий и сооружений;
• гармонизация с международными (ИСО) и региональными европейскими (ЕН) нормами.

Настоящий свод правил разработан ЗАО «Полимергаз» (руководитель разработки — ген. директор В. Удовенко, ответств. исполнитель — исполн. директор Ю. Коршунов, исполнитель — канд. техн. наук B. Тхай) при участии ОАО «Гипрониигаз» (ген.

директор, проф. , д-р техн. наук А. Шурайц, руковод. разработки — зам. ген. директора, канд. экон. наук М. Недлин, ответств. исполнитель — помощник зам. ген. директора Ю. Вольнов, исполнители: Л. Суворова, А. Струкова, Р. Гордеева).

Изменение N 2 к СП 62. 13330. 2011 разработано авторским коллективом АО «Гипрониигаз» (д-р техн. наук, проф. Шурайц, канд. экон. наук М. Недлин, А. Кузяева, А. Хомутов, Ю.

Вольнов, А. Бирюков, Т. Астафьева, Р. Гордеева, Л. Суворова, А. Струкова, В. Матяш, Н. Кострикина, М. Севрюк, В. Станкина, Т.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1 Область применения

Настоящий свод правил распространяется на проектирование новых, реконструируемых и подлежащих капитальному ремонту сетей газораспределения, газопотребления и объектов сжиженных углеводородных газов (СУГ), предназначенных для обеспечения потребителей природным газом давлением до 1,2 МПа включительно и сжиженными углеводородными газами давлением до 1,6 МПа включительно.

Настоящий свод правил не распространяется:

• на технологические газопроводы, предназначенные для транспортирования газа в пределах химических, нефтехимических и металлургических (кроме производств, где получаются расплавы и сплавы цветных металлов) предприятий, на которых природный газ используется в качестве сырья;
• газопроводы СУГ, относящиеся к магистральным трубопроводам.

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы ссылки на нормативные документы, перечень которых приведен в приложении А.

При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при использовании настоящего свода правил следует руководствоваться заменяющим (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

4 максимальное рабочее давление (МОР): Максимальное давление газа в трубопроводе, допускаемое для постоянной эксплуатации.

5 источник газа: Элемент системы газоснабжения, предназначенный для подачи газа (природного газа и СУГ) в газораспределительную сеть.

11 подводный газопровод: Наружный газопровод, проложенный ниже уровня поверхности дна пересекаемых водных преград.

12 стандартное размерное отношение (SDR): Отношение номинального наружного диаметра полимерной трубы к ее номинальной толщине стенки.

Когда и для каких объектов газового хозяйства нужна контрольная опрессовка

Опрессовка воздухом или инертным газом проводится:

Когда показатель избыточного давления воздуха во врезаемом трубопроводе не ниже отметки 100 кПа, можно не выполнять контрольную опрессовку.

Контрольная проверка инертным газом или воздухом наружных коммуникаций осуществляется под давлением 20 кПа, притом что данное значение не должно упасть больше чем 0,1 кПа в течение часа. Этой процедуре должны подвергаться внутренние газовые трубы промышленных цехов, сельских предприятий, общественных зданий и котельных, а также аппаратура и оборудование ГРП и ГРУ, только под давлением 10 кПа, с допустимой потерей за час 0,6 кПа.

Контрольная проверка воздухом под давлением 30 кПа на протяжении 60 минут должна проводиться для ёмкостей со сжиженным газом. Проверка исправности считается пройденной, если показатели давления на манометрах не снизились.

Техническая проверка газопровода операторами

Проверку газопровода выполняют с помощью специальных приборов, в строгом соответствии с производственной инструкцией. Добиться максимально точных результатов обследования и провести качественный ремонт, который ликвидирует возможность возникновения аварийной ситуации можно при нескольких погодных показателях: талый грунт, тепло и сухость.

Обследование проводится бригадой, в состав которой входит как минимум три оператора: двое, идущие впереди, проверяют изоляционное покрытие, передают третьему о возможных местах нарушения герметичности.

В ходе обследования:

Обследование проводится по схеме трассы газопровода, которая должна быть у одного из операторов. Все выявленные неполадки, утечки устраняются немедленно, в аварийном порядке.

Следует помнить о том, что в целях обеспечения безопасности и повышения точности исследований, работы по обследованию газопровода расположенного вдоль транспортной магистрали ведутся во время минимальной интенсивности движения транспортного потока. На операторах должны быть специальные сигнальные жилеты.

При обнаружении дефектов и нарушений изоляционного слоя труб требуется техническое обследование этого места. Для проведения этой процедуры необходимо вырыть шурф. Также шурфы нужны в точках, где из-за большого количества индустриальных помех невозможно использовать приборы.

Также для выявления возможных нарушений герметичности газопровода бурят скважины, в которых для установления факта утечки и скопления газа используются специальные устройства. Необходимо помнить, что применение огня при исследовании устья скважины на момент присутствия в ней газа, возможно только на расстоянии не менее 3 метров от сооружений и зданий.

Более технологичным способом проверки системы газопровода на герметичность является его опрессовка.

Прокладка наружного трубопровода

Наружный трубопровод, от точки подключения до ввода в дом, может быть либо надземным, металлическим (труба на стойках и на хомутах по стене), либо подземным, как металлическим, так и полимерным (ПЭ труба, проложенная траншейным способом). Если подземная труба заводится в дом в цоколе, потребуется так называемый «цокольный ввод» – неразъемное соединение между стальной и полиэтиленовой трубой. Такие соединения продаются в готовом виде, и цена вопроса вполне приемлема, удобно, что они идут уже с футляром (гильзой) для проводки.

Собираюсь пройти путь монтажа сети газопотребления своими руками. Думаю, многим будет полезно.

При проводке подземным способом перед засыпкой линию обязательно тестируют на предмет утечек (воздух под давлением). Вывод трубы из земли закрывают защитной стальной гильзой, полость засыпают песком или заполняют эластичным материалом.

По нормативам надземный трубопровод может быть не только стальным, но и медным.

У меня четыре метра трубы до забора, невелики деньги. ГРО выведет под надземное подключение. Зачем мне с подземкой связываться? У меня цель в том, чтобы ГРО не нашлось до чего докопаться. Предвижу приемку через независимую экспертизу и суд, а с подземкой у них существенно добавляется возможностей. Мне важна простота, наглядность, и чтобы минимум требований. Медное соединение на пресс-фитингах как раз подходит. Про сталь и полиэтилен требований гора, куча различных испытаний может проводится. Для пресс-фитингов достаточно сертификата и механических испытаний. Ну, это мне так видится, после пятикратного прочтения всех СП и ГОСТ на эту тему. Примеры такого исполнения есть.

Порядок выполнения опрессовки

Компрессия, которая создана в напорной линии, подаётся в линию возврата или слива. Поскольку в линии нагнетания оно будет очень высоким по сравнению с линией возврата и слива, линия давления проверяется первой. Для этого изолируют возвратную и сливную магистрали.

Как только линия давления проверена, компрессию труб тестируемой линии постепенно увеличивают, до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое значение. Затем опрессовка удерживается в линии в течение требуемого промежутка времени, в течение которого производится проверка на утечки.

Если длительность опрессовки превышает продолжительность рабочей смены, организуется многосменное обслуживание всех компонентов  проверяемого контура.

Для гидравлического испытания труб под давлением существует два метода проверки утечек в соединениях — визуальная проверка фланцев и фитингов, а также фиксация результатов при помощи манометра. Компрессия труб возврата и слива проверяется с помощью манометров на коллекторе и на крайнем участке линии нагнетания. Это связано с тем, что линии давления, возврата и слива соединены в единую систему. Таким образом, показания на манометре будут такими же, как и показания опрессовки в обратном трубопроводе.

Если опрессовка труб прошла успешно, то производят  сброс компрессии труб в напорной линии при помощи обратных/сливных клапанов в линию дренажа.